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10厘米线条藏着250个小孔,在未来科技城见识匪夷所思的技术
2019-07-10

江宁政务 2019-07-03 14:46  来源:紫金山新闻

         1秒钟激光热源可以升温到1000摄氏度,10厘米的线条里面藏着250个圆形小孔,比镜面还要光滑的模具已然开始应用……这些听起来匪夷所思的技术,随着德国先进技术创新及展示中心落户南京未来科技城,也给南京及长三角地区带来了不少利好。 


        

      

 模具表面比镜面还要光滑

       展厅陈设了不少先进的设备,其中3D打印的钛合金髋关节与传统髋关节有着较大区别,据现场的工作人员介绍,由于材质是钛合金的,在激光打印的过程中,温度需要达到1000摄氏度以上。


  传统髋关节是光面的,但是现场陈设的孔状结构髋关节,可以更好地与人体融合,并实行个性化定制。


         像手机的镜头和汽车的LED灯的镜头,都是采用现场展示的超声波加工系统完成,制作出来的模具表面粗糙度精度在2纳米,而家用镜子的镜面粗糙度则在300纳米。

  部件走1万步才能跨过1根头发丝

  在实验室内,记者看到在德国工程师弗兰克的带领下,三名工作人员正在进行实验。记者看到,现场一条10厘米左右的线条上有250个小孔,圆孔的直径大概在50微米肉眼很难分辨。这是通过激光旋转进行的微孔加工。

300倍显微镜下的孔径50微米的小孔

         据介绍,加工这样一个小孔只需要半秒钟的时间,而这样的技术,大多应用在航空航天的卫星通信和卫星推进器上。

超精密光学装配平台

        值得一提的是该研究所的超精密光学装配平台,该平台的内部操作部件每一步只有10纳米的精度,如果按照人的头发丝有0.1毫米来看,部件需要走1万步才能跨过一根头发丝。工作人员告诉记者,日常使用的手机镜头就应用了这样的技术,每一个镜头内大概有4-6个镜片,只有保证每一步的精确,才能在拍照的时候保证图像的正确性。


 

 通讯员 晓未 纪念

 紫金山记者 田诗雨